معیاری سلنڈر کے کبھی کبھار خراب ہونے کی وجوہات کیا ہیں اور اس سے کیسے بچنا ہے؟

1، نیومیٹک ایکچیویٹر (معیاری سلنڈر) کی ناکامی۔

سلنڈر کی غلط اسمبلی اور طویل مدتی استعمال کی وجہ سے، نیومیٹک ایکچویٹر (سلنڈر) اندرونی اور بیرونی رساو، ناکافی آؤٹ پٹ فورس اور غیر مستحکم عمل، خراب بفرنگ اثر، پسٹن راڈ اور سلنڈر ہیڈ کو نقصان پہنچانے اور دیگر خرابی کے واقعات کا شکار ہے۔

(1) سلنڈر کی آؤٹ پٹ فورس ناکافی ہے اور عمل مستحکم نہیں ہے، جو عام طور پر پسٹن یا پسٹن راڈ کے پھنس جانے، ناقص چکنا، ناکافی ہوا کی فراہمی، یا سلنڈر میں کنڈینسیٹ اور نجاست کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس سلسلے میں، پسٹن راڈ کے وسط کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے، چیک کریں کہ آیا آئل مسٹ ایٹمائزر کا آپریشن قابل بھروسہ ہے اور کیا ہوا کی سپلائی پائپ لائن بلاک ہے۔ جب سلنڈر میں گاڑھا پانی اور نجاست موجود ہو تو انہیں بروقت ہٹا دینا چاہیے۔

(2) معیاری سلنڈر کا اندرونی اور بیرونی رساو عام طور پر پسٹن راڈ کی سنکی تنصیب، چکنا کرنے والے تیل کی ناکافی فراہمی، سگ ماہی کی انگوٹھی اور سگ ماہی کی انگوٹھی کے رگڑ یا نقصان، سلنڈر میں نجاست اور پسٹن راڈ کے نشانات کی وجہ سے ہوتا ہے۔ لہذا، سلنڈر کے اندرونی اور بیرونی رساو کی صورت میں، پسٹن راڈ اور سلنڈر بیرل کے درمیان ہم آہنگی کو یقینی بنانے کے لیے پسٹن راڈ کو دوبارہ ایڈجسٹ کیا جائے گا۔ آئل مسٹ ڈیوائس کی ورکنگ ریلئیبلٹی کو بار بار چیک کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ایکچیویٹر اچھی طرح سے چکنا ہوا ہے۔ جب مہر کی انگوٹھی اور مہر کی انگوٹھی پہنی جاتی ہے یا خراب ہوجاتی ہے، تو انہیں وقت کے ساتھ تبدیل کیا جائے گا۔ اگر سلنڈر میں نجاست ہے، تو انہیں وقت پر ہٹا دیا جائے؛ جب پسٹن راڈ پر نشانات ہوں تو انہیں تبدیل کر دیا جائے گا۔

(3) پسٹن راڈ اور سلنڈر کے سلنڈر ہیڈ کا نقصان عام طور پر پسٹن راڈ کی سنکی تنصیب یا غیر موثر بفر میکانزم کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ایسا کرنے کے لیے، پسٹن راڈ کی درمیانی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں؛ بفر مہر کی انگوٹی یا ایڈجسٹنگ سکرو کو تبدیل کریں۔

(4) سلنڈر کا کشن اثر ناقص ہے، جو عام طور پر کشن سیل کی انگوٹی کے رگڑنے یا ایڈجسٹ کرنے والے سکرو کے نقصان کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس وقت، سگ ماہی کی انگوٹی اور ایڈجسٹنگ سکرو کو تبدیل کریں.

2، نیومیٹک معاون جزو کی ناکامی

نیومیٹک ٹرانسمیشن ایڈز کی اہم خرابیاں ہیں: آئل مسٹ ڈیوائس فالٹ، آٹومیٹک بلو ڈاؤن ڈیوائس فالٹ، مفلر فالٹ وغیرہ۔

(1) آئل ایٹمائزر کی پریشانی یہ ہے کہ ریگولیٹنگ سوئی کی ریگولیٹنگ مقدار بہت کم ہے، آئل سرکٹ بلاک ہے، پائپ لائن سے ہوا نکلتی ہے، وغیرہ، جس سے مائع تیل کا قطرہ ایٹمائز کرنے سے قاصر ہو جائے گا۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے ضروری ہے کہ رکاوٹ اور ہوا کے اخراج سے بروقت نمٹا جائے، اور تیل کے ٹپکنے کی مقدار کو تقریباً 5 قطرے فی منٹ تک ایڈجسٹ کیا جائے۔ عام استعمال کے دوران، تیل کے کپ میں تیل کی سطح کو اوپری اور نچلی حد کے اندر رکھا جانا چاہیے۔ تیل کے کپ کے نچلے حصے میں جمع ہونے والے پانی کو وقت پر ہٹا دیا جائے گا۔

(2) جب ریورسنگ والو پر نصب مفلر بہت گندا یا بلاک ہو تو یہ ریورسنگ والو کی حساسیت اور ریورسنگ ٹائم کو بھی متاثر کرے گا، اس لیے مفلر کو کثرت سے صاف کرنا چاہیے۔

(3) خودکار بلو ڈاؤن میں تیل اور پانی کبھی کبھی خود بخود نہیں ہٹایا جا سکتا، خاص طور پر جب سردیوں میں درجہ حرارت کم ہو۔ اس وقت، اسے ہٹا دیا جانا چاہئے اور معائنہ اور صاف کیا جانا چاہئے.