سولینائڈ والوز کے لئے تین عام طور پر استعمال شدہ سگ ماہی مواد

VITON فلورین ربڑ (FKM)

مالیکیول میں فلورین پر مشتمل ربڑ فلورین کے مواد پر منحصر ہے، یعنی مونومر کی ساخت؛ ہیکسا فلورائیڈ سیریز کا فی الحال وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا فلورین ربڑ سب سے پہلے ڈوپونٹ نے تجارتی نام "VITON" کے تحت درج کیا تھا۔ اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت سلیکون ربڑ سے بہتر ہے …… کیمیائی مزاحمت، زیادہ تر تیلوں اور سالوینٹس کے خلاف مزاحمت (کیٹونز اور ایسٹرز کے علاوہ)، موسم کی مزاحمت، اوزون مزاحمت اچھی ہے، لیکن سردی کی مزاحمت کم ہے۔ عام طور پر آٹوموبائلز، موٹرسائیکلوں، B اور دیگر مصنوعات میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، اور کیمیکل پلانٹس میں سیل آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد -20 ڈگری -260 ڈگری ہے۔ جب کم درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے تو، ایک کم درجہ حرارت مزاحم قسم ہوتی ہے جسے -40 ڈگری تک استعمال کیا جا سکتا ہے، جو کہ زیادہ قیمت ہے۔

این بی آر (نائٹرائل بوٹاڈین ربڑ)

ایملشن پولیمرائزیشن کے ذریعہ بوٹاڈین اور ایکریلونیٹریل سے بنا ہے۔ نائٹریل ربڑ بنیادی طور پر کم درجہ حرارت ایملشن پولیمرائزیشن کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ اس میں تیل کی بہترین مزاحمت، اعلی کھرچنے کی مزاحمت، گرمی کی اچھی مزاحمت اور مضبوط آسنجن ہے۔ اس کے نقصانات کم درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، اوزون کی خراب مزاحمت، بجلی کی خراب خصوصیات اور قدرے کم لچک ہیں۔

اس کے علاوہ اس میں پانی کی اچھی مزاحمت، ہوا کی تنگی اور بہترین بانڈنگ خصوصیات بھی ہیں۔ تیل سے بچنے والی ربڑ کی مختلف مصنوعات، تیل سے بچنے والے گسکیٹ، گاسکیٹ، کیسنگ، لچکدار پیکیجنگ، لچکدار ہوزز، پرنٹنگ اور ڈائینگ ربڑ رولرس، کیبل ربڑ کے مواد وغیرہ کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ صنعتوں میں ناگزیر ہو گیا ہے۔ آٹوموبائل، ہوا بازی، پٹرولیم، اور نقل کے طور پر. لچکدار مواد۔

نائٹریل ربڑ میں تیل کی بہترین مزاحمت ہوتی ہے، اس کی تیل کی مزاحمت پولی سلفائیڈ ربڑ اور فلورو ربڑ کے بعد دوسرے نمبر پر ہے، اور اس میں کھرچنے کی مزاحمت اور ہوا کی تنگی ہوتی ہے۔ نائٹریل ربڑ کا نقصان یہ ہے کہ یہ اوزون اور ارومیٹکس، ہیلوجنیٹڈ ہائیڈرو کاربن، کیٹونز اور ایسٹر سالوینٹس کے خلاف مزاحم نہیں ہے، اور مواد کو موصل کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔

بنیادی مقصد:

نائٹریل ربڑ بنیادی طور پر تیل سے مزاحم مصنوعات بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے، جیسے تیل سے بچنے والے پائپ، ٹیپ، ربڑ ڈایافرام، اور تیل کی بڑی تھیلیاں۔ یہ اکثر تیل سے مزاحم مولڈ مصنوعات بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے، جیسے O-rings، تیل کی مہریں، کپ، ڈایافرام، والوز، بیلو وغیرہ۔ یہ ربڑ کی چادریں اور لباس مزاحم حصوں کو بنانے کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔

EPDM (Ethylene-Propylene-Diene Monomer)

ای پی ڈی ایم ربڑ ایتھیلین، پروپیلین اور نان کنجوگیٹڈ ڈائین کا ٹیرپولیمر ہے۔ تجارتی پیداوار 1963 میں شروع ہوئی۔ دنیا بھر میں سالانہ کھپت 800،000 ٹن ہے۔ EPDM کی سب سے اہم خصوصیت اس کی آکسیکرن، اوزون اور سنکنرن کے خلاف اعلیٰ مزاحمت ہے۔ چونکہ EPDM کا تعلق polyolefin خاندان سے ہے، اس لیے اس میں ولکنائزیشن کی بہترین خصوصیات ہیں۔ تمام ربڑ میں، EPDM کی ایک مخصوص کشش ثقل ہوتی ہے۔ یہ خصوصیات کو متاثر کیے بغیر بڑی مقدار میں فلر اور تیل جذب کر سکتا ہے۔ اس لیے کم لاگت والے ربڑ کے مرکبات تیار کیے جا سکتے ہیں۔