نیومیٹک اجزاء کا درست استعمال اور دیکھ بھال

بحالی کے کام کا مرکزی کام نیومیٹک نظام کو صاف اور خشک کمپریسڈ ہوا کی فراہمی کو یقینی بنانا ہے، نیومیٹک نظام کی ہوا کی تنگی کو یقینی بنانا ہے، اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ تیل کی دھند کو چکنا کرنے والے عناصر ضرورت کے مطابق چکنا ہوں، اس بات کو یقینی بنانا کہ نیومیٹک عناصر اور سسٹم مخصوص کام کرنے والے حالات (جیسے استعمال کا دباؤ، وولٹیج وغیرہ) کے تحت ہیں، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ نیومیٹک ایکچیویٹر پہلے سے طے شدہ تقاضے

تیل کی دھند چھڑکنے والے کے لیے ہفتے میں ایک بار تیل بھرنے کی تفصیلات کا انتخاب کرنا بہتر ہے۔ تیل بھرتے وقت تیل کی مقدار میں کمی پر توجہ دیں۔ اگر تیل کی کھپت بہت کم ہے تو تیل ٹپکنے کی مقدار کو ایڈجسٹ کریں۔ ایڈجسٹمنٹ کے بعد، تیل ٹپکنے کی مقدار اب بھی کم ہے یا تیل نہیں ٹپکتا ہے۔ چیک کریں کہ آیا آئل مسسٹ ایلیمینیٹر کا ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ الٹا انسٹال ہے، آیا تیل کا راستہ مسدود ہے، اور آیا منتخب کردہ آئل مسٹ ایلیمینیٹر کی وضاحتیں مناسب ہیں۔

ماہانہ اور سہ ماہی دیکھ بھال کا کام روزانہ اور ہفتہ وار دیکھ بھال کے کام سے زیادہ محتاط ہونا چاہئے، لیکن یہ اب بھی اس دائرہ کار تک محدود ہے جسے بیرونی طور پر چیک کیا جا سکتا ہے۔ اہم مشمولات یہ ہیں: رساو کو احتیاط سے چیک کریں، ڈھیلے پیچ اور پائپ کے جوڑوں کو سخت کریں، ٹرمینل بلاک پر ریورسنگ والو سے خارج ہونے والی ہوا کے معیار کو چیک کریں، ہر ریگولیٹنگ حصے کی لچک کو چیک کریں، اشارے کرنے والے آلے کی درستگی کو چیک کریں، سولینائڈ والو کے سوئچنگ ایکشن کی وشوسنییتا کو چیک کریں، سلنڈر پسٹن راڈ کے معیار اور تمام مواد کو چیک کریں جسے باہر سے چیک کیا جا سکتا ہے۔

بحالی کے کام کو باقاعدہ دیکھ بھال کے کام اور باقاعدگی سے دیکھ بھال کے کام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ پہلے سے مراد بحالی کا کام ہے جو ہر روز انجام دیا جانا چاہئے، جب کہ مؤخر الذکر ہفتہ وار، ماہانہ یا سہ ماہی کیا جا سکتا ہے۔ دیکھ بھال کے کام کو ریکارڈ کیا جائے گا۔ مستقبل میں غلطی کی تشخیص اور علاج کی سہولت کے لیے دیکھ بھال کے کام کو ریکارڈ کیا جائے گا۔

ہوا کے رساو کی جانچ کرتے وقت، ہر معائنہ کے مقام پر صابن کا مائع لگانا چاہیے، کیونکہ ہوا کے رساو کا اثر آواز سننے سے زیادہ حساس ہوتا ہے۔

ریورسنگ والو سے خارج ہونے والی ہوا کے معیار کی جانچ کرتے وقت، مندرجہ ذیل تین پہلوؤں پر توجہ دی جانی چاہیے: سب سے پہلے، یہ جاننا کہ آیا ایگزاسٹ میں موجود چکنا کرنے والا تیل مناسب ہے یا نہیں، اور طریقہ یہ ہے کہ ایک صاف سفید کاغذ کے قریب رکھا جائے۔ ریورسنگ والو کی ایگزاسٹ پورٹ۔ والو کے تین سے چار چکروں تک کام کرنے کے بعد، اگر سفید کاغذ پر صرف ایک بہت ہلکا دھبہ ہے، تو یہ اچھی چکنا کرنے کی نشاندہی کرتا ہے۔ دوسرا، یہ جاننا کہ آیا ایگزاسٹ میں کنڈینسیٹ ہے۔ تیسرا، یہ جاننے کے لیے کہ آیا ایگزاسٹ کو خارج نہیں کیا جانا چاہیے کہ آیا ایئر آؤٹ لیٹ پر ہوا کا رساو ہے۔ ہوا کے رساو کی تھوڑی مقدار اجزاء کے ابتدائی نقصان کی نشاندہی کرتی ہے (کلیئرنس سیل والو کے لیے مائیکرو رساو ہونا معمول کی بات ہے)۔ اگر پھسلن ناقص ہے تو، کیمیکل پمپ اس بات پر غور کرے گا کہ آیا آئل مسٹ ایلیمینیٹر کی تنصیب کی پوزیشن مناسب ہے، آیا منتخب کردہ تصریح مناسب ہے، آیا تیل کے قطرے کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا گیا ہے اور کیا انتظامی طریقہ ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اگر کنڈینسیٹ ڈسچارج ہے، تو یہ اس بات پر غور کرے گا کہ آیا فلٹر کی پوزیشن مناسب ہے، آیا پانی کو ہٹانے والے مختلف عناصر کا اصل اور انتخاب معقول ہے، اور کیا کنڈینسیٹ کا انتظام ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ رساو کی بنیادی وجوہات والو یا سلنڈر میں ناقص سیلنگ اور ہوا کا ناکافی دباؤ ہے۔ جب سگ ماہی والو کا رساو بڑا ہوتا ہے، تو یہ والو کور اور والو آستین کے پہننے کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔

سلنڈر پسٹن کی چھڑی اکثر بے نقاب ہوتی ہے۔ مشاہدہ کریں کہ آیا پسٹن کی چھڑی کھرچ گئی ہے، کھردری ہوئی ہے اور سنکی پہنا ہوا ہے۔ اس کے مطابق ہوا کا رساو ہے یا نہیں، پسٹن راڈ اور گائیڈ آستین کے سامنے والے کور میں رابطے کی حالت، سیلنگ کی انگوٹھی، کمپریسڈ ہوا کے علاج کے معیار اور سلنڈر میں ٹرانسورس بوجھ ہے یا نہیں اس کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔

سیفٹی والو کی طرح، ایمرجنسی آن آف والو، ڈائی کاسٹنگ ڈائی شاذ و نادر ہی استعمال ہوتی ہے۔ باقاعدگی سے معائنہ کے دوران، ان کے اعمال کی وشوسنییتا کی تصدیق کی جانی چاہئے.

solenoid والو کو بار بار سوئچ کرنے دیں، اور فیصلہ کریں کہ آیا سوئچ کرنے والی آواز سے والو عام طور پر کام کرتا ہے۔ AC solenoid والو کے لیے، اگر بیپ ہو، تو اس پر غور کرنا چاہیے کہ حرکت پذیر کور اور سٹیٹک کور مکمل طور پر بند نہیں ہیں، بند ہونے والی سطح پر دھول ہے، مقناطیسی علیحدگی کی انگوٹھی گر جاتی ہے یا خراب ہو جاتی ہے، وغیرہ۔